Инновации в сфере изготовления металлических автомобильных запчастей

Металлзавод группы SOLLERS, расположенный в Нижегородской области предлагает модернизировать технологию выплавки металла. Использование нового оборудования позволит улучшить эксплуатационные характеристики алюминиевых запчастей для автомобилей.

Фонд развития области совместно с федеральными службами проинвестировал модернизацию на сумму порядка 125 млн. руб.

В результате начато внедрение следующих технологий и оборудования:

• газово-плавильно-литейного – обеспечивает контроль всех этапов производственного процесса (от плавки до разливки), регистрирует массу и поддерживает нужную температуру расплава в непрерывном режиме;
• автомобильных роботов – производят заливку и обрубку отливок.

Внедрение перечисленных инноваций позволит:

• снизить потери металла на 3%, благодаря полной переработке смеси исходных материалов, используемых для выплавки алюминия (шихты);
• повысить качество полученного металла, ввиду однородности его консистенции;
• увеличить объемы выплавки – одна газовая печь дает до 1 т. алюминия в час;
• снизить уровень загрязнения окружающей среды;
• сократить энергозатраты на 30%.

Использование современного газового оборудования – отличный способ повысить качество получаемой продукции. Так как старые электрические печи производились в середине прошлого века, их эффективность была крайне низкой и предполагала высокие. После модернизации, затраты на производство алюминия в полном цикле создания автозапчастей снизятся до 10%.